如何避免因操作者因素导致的粘接强度波动？即使在高度自动化的工序里，操作人员仍会影响作业的成败与效果。操作手册写得再清晰详尽，只要有人参与，就总有出现偏差的空间。因此，要想办法让不同的操作人员保持一致。下面看两个例子：操作人员手法上的细微差别如何导致了结果的差异，以及问题是如何被解决的。

例一：粘接强度的波动

有位客户发现，使用表面活化型丙烯酸酯结构胶的产品，在班次之间出现了粘接强度波动。粘接强度均在厂商设定的质控范围内，但波动之大仍令人担心。

该工艺要求在一个零件上擦涂活化剂，再借助时间压力点胶机以蛇形轨迹施胶。由于用胶量是自动控制的，大家原以为是稳妥无忧的做法，于是把注意力转向了活化剂的擦涂。作业说明只写了用活化剂擦涂零件、留下一层薄膜——但「薄」并没有被量化。

对先前质控测试中被破坏的零件进行检查后确定：活化剂的用量并不是影响粘接强度波动的因素。

进一步排查发现，粘接强度较高的零件，其施胶轨迹与强度较低的明显不同——强度偏低的零件，胶线转弯更急，容易裹入空气。

解决办法——把「合格」与「不合格」的蛇形施胶轨迹图加进作业指导，让操作人员一眼就能看清该打成什么样，从而大幅减少了差异。

例二

有位客户建立了进料质控流程，用于验证某种胶粘剂的定位时间。两名质控技术员并排做同样的测试，但一个人得出的结果总是比另一个人快得多。

流程要求在钢制搭接剪切试片上，先点一道 A 组分胶线、再在其上点一道 B 组分胶线，然后合上试片，在规定时间后测试定位时间。

为了排查差异，两人一起做试验、互相观察对方的操作。他们发现：合拢搭接剪切试片时，一名技术员会来回搓动试片，而另一名则像盖显微镜载玻片那样轻轻放上上片。搓动的动作让胶粘剂发生了混合，从而缩短了定位时间。

解决办法——在作业指导书的文字说明之外配上详细的示意图，让步骤更清楚，减少了操作者之间的差异。

看来，好的培训就是简洁清楚的说明，加上对任务的实操演示。详细的示意图对一线员工也总是很有用的参考——拿不准正确做法时，随时可以翻看。

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