从胶筒手工点胶

用胶筒手工点环氧胶是很常见的做法。先取下胶筒盖，再装上推荐的混合喷嘴。务必先排掉前端一段胶，因为新胶筒的活塞往往略有不平衡，首先挤出的胶会偏向树脂或固化剂一侧（这会影响固化与强度性能）。可在纸巾上先挤出约一英寸（约 2.5 cm）确认混合正常。

提示——取下盖子时，通常会看到塞子上沾有一层胶。若打算把盖子装回去，请记住哪个塞脚对应哪一侧，否则一旦交叉污染，盖子就会被粘死。

提示——有些客户为减少浪费，想改用更短的喷嘴。但环氧胶对是否混合均匀相当敏感，因此不建议这么做。

请注意「适用期（Pot Life）」（可在双组份环氧树脂胶产品的技术数据表中查到），并结合作业时的环境温度来判断。这两点决定了喷嘴可用多长时间。例如，某产品在 23°C 下适用期为 10 分钟，那么您必须在 10 分钟内用完这些胶（或排空喷嘴）。若作业环境很热，固化会快得多——例如在 31°C 时，喷嘴可能只有 5 分钟寿命，之后胶就会在内部凝胶。给胶粘剂降温是延长喷嘴寿命的一种办法——但这又会带来其他问题……

低温点胶

胶粘剂遇冷会变稠，因此若把环氧胶冷藏存放、或在低温环境中作业，点胶会困难得多。某些高粘度牌号甚至几乎无法从胶筒中打出。这时可以把胶加热，把粘度降到更好施工的水平。但也别忘了，胶越暖，在喷嘴中固化就越快——不过话说回来，至少它是被挤出去了！

双组份环氧胶常见点胶问题

胶从筒里出不来：

• 检查——盖子是否取下？是否有需要戳破的封口？

• 胶筒后端仍处于密封状态——有些胶筒带一层可揭下的铝箔封口，下面是活塞；活塞应较为平整且不渗漏。

• 先不装喷嘴，试着直接从胶筒口挤出一点胶。

• 若根本打不出来，把回形针拉直后捅入胶筒口探查。树脂和固化剂各用一根，以免交叉污染。这样就能判断胶是已经发硬，还是变得很稠。

• 若胶已变稠，可先升温再试着挤出；若仍不行，就该换一批新货了。

• 若环氧胶仍为液态却打不出来，请检查所用的胶枪，其顶杆应与胶筒后端活塞正确贴合。若胶能从筒口出来、却过不了喷嘴，则可能是喷嘴堵塞，或相对于该喷嘴而言粘度过高、造成背压过大。

• 有些胶筒手工挤胶确实非常吃力（除非您有大力士的力气），这种情况下改用压缩空气驱动的胶枪就能解决问题。

自动点胶设备

只要安装和使用得当，用点胶设备输送双组份环氧胶一般不会有问题。通常点胶设备供应商在设计与安装系统之前，会先评估胶粘剂数据表上的粘度、触变性指标以及混合比例信息。

不过，产线操作人员擅自调整设置（如气压表、混合比设定等）的情况并不少见，这会导致打出的胶混合比不正确。

若根本不吐胶，请检查：

• 设备已正常通电，定时器／脚踏开关已接好等

• 压缩空气管路已正确接好（且另一端的空压机正常工作！）

• 喷嘴、阀门及点胶设备其他部件均无堵塞

• 抽料管已正确插入，且胶量足够高

• 设备内尚有胶料

• 各压力罐在真空状态下无泄漏，密封处也无异物卡入。

双组份环氧胶点胶要点

• 切勿混淆树脂与固化剂。两者务必分开放置，并让操作人员清楚这是双组份胶粘剂。除混合／涂敷时外，绝不让树脂与固化剂接触——管路、抽料管、料槽、刮刀、调胶刀都要分开，不可混用。

• 用后把点胶设备上沾到混合胶的部件拆下清洗，例如混合头等会接触已混合环氧胶的部位。

• 一次性混合喷嘴可以让其中的胶在设备上自行固化，等第二天开工需要时再更换。

• 多数双组份环氧胶的树脂与固化剂颜色不同，因此可以通过颜色交错的纹路来判断混合程度。混合均匀时，产物色泽一致，既无条纹也无气泡。

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