白化（Frosting / Blooming / Chlorosis）

无论怎么称呼，大家都认得出这种白化现象——使用瞬干胶时偶尔出现的、不太美观的白色物质。

这种残留物是胶粘剂固化过程的副产物。单体一旦变成蒸气形态，就会与空气中的水分发生反应、固化，并沉降堆积在粘接区周围的表面上。

防止白化或起霜，说白了就是「快速固化」，或者选用专门配制的低白化瞬干胶产品。

基材表面微量的水分即可触发氰基丙烯酸酯（瞬干胶）的固化。湿度较低时固化速度会下降。粘接木材、纸张等酸性基材时固化也较慢，达到可搬运强度和充分固化所需的时间会相应延长。

想要更好的效果，请保持作业区通风

要让瞬干胶获得理想的固化效果，首先是用量越少越好。这样可避免挤出多余的胶，把白化降到较低程度甚至明显减轻，最终得到美观的外观与牢固的粘接。

可使用促进剂来提高胶粘剂的固化速度。对酸性或多孔表面，应在涂胶之前把促进剂先涂在基材上；若要让粘接缝以外的余胶固化，则把促进剂直接喷在胶上。

选用低气味／低白化产品

这类配方的蒸气压更低、分子量更高，可大幅减少白化，并降低瞬干胶特有的气味。不过低气味／低白化的瞬干胶对工作温度的耐受上限相对较低，未必适用于所有场合。

出现白化主要是外观上的问题。但若成品器件在装配后立即包装，情况就比较麻烦——挥发物还未来得及聚合就被密封在内，继而引发白化。

总而言之，用氰基丙烯酸酯胶粘剂粘接时，要想减少或防止白化，关键在于针对具体基材选择正确的瞬干胶配方（配合或不配合促进剂使用），并遵循推荐的作业环境条件，促成胶粘剂快速固化。

如需进一步的帮助与建议，请联系 Permabond。