厌氧胶固化要点

使用厌氧胶，核心要点是确保其固化所需的两个条件，即接触金属且隔绝氧气。

要点一

厌氧胶要点一：确保接触金属。下面举三个例子，说明在厌氧胶与金属之间夹入某物以「确保密封」，结果反而使其无法固化。

一种常见做法是，把厌氧胶与它所替代的机械密封方式叠加使用。例如，将预成型垫片（如软木、纸质或橡胶垫片）与厌氧型液态垫圈胶一起使用，反而无法形成有效密封。其思路往往是：「我同时用垫片和胶粘剂，齿轮箱理应更可靠。」遗憾的是，这种做法更易形成泄漏通道，因为厌氧胶必须接触金属表面才能固化；纸张、软木或橡胶等表面会阻碍其固化。未固化的胶粘剂保持液态，会进一步侵蚀非金属部件，甚至可能造成堵塞或损伤。应改用厌氧型液态垫圈胶，而非传统的预成型垫片。这样一来，一瓶胶粘剂即可制成所需尺寸或形状的垫片，无需储备正确的（且往往易损、难储运的）预成型垫片。厌氧胶可替代传统垫片，并带来更优的应力分布、更便利的库存管理，以及无需「磨合」再紧固等益处。

另一种类似失误，是在螺纹管接头上将厌氧管螺纹密封胶与生料带（PTFE 胶带）叠用。胶带会隔绝密封胶与引发固化所必需的金属接触。应改用简单的厌氧密封胶涂布，它既能润滑便于装配，又能同时密封螺纹管连接。

另请注意，使用厌氧胶还须留意间隙。若需要填充大于 0.5 mm 的间隙，不要使用厌氧胶。的确，厌氧胶接触了金属——但金属的活化作用仅及一定深度，大间隙中心处的胶粘剂「接触不到」金属。

要点二

厌氧胶要点二：确保隔绝氧气。

等等，隔绝空气？别紧张，这很简单——当厌氧胶被夹在两层金属之间时，氧气自然被排除。我们常接到客户来电，反映厌氧胶「没固化」。往往只是表面有一薄层（接触氧气）未固化。任何暴露于空气的挤出胶都不会固化。处理方法很简单：擦去，或喷涂活化剂（如 ASC 10）。

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