UV 紫外光固化胶已有数十年应用历史，应用十分广泛，尤其在医疗器械装配与电子行业中。传统的 UV 紫外光固化胶（UV 固化丙烯酸酯）在 1980 年代末的医疗器械装配中开始流行，当时对溶剂粘接的限制促使制造商寻找更环保、对使用者更友好的方案。1990 年代电子行业的蓬勃发展催生了许多新型 UV 紫外光固化胶，旨在通过即时、高性能的粘接效果来加快生产线速度。

让 UV 紫外光固化胶透过塑料基材固化颇具挑战。多数塑料都经过抗 UV 稳定处理，以防降解、变脆和发黄，这意味着它们会阻挡 UV 光。研发人员尝试了不同的光引发剂，发现固化波长更接近可见光的那些，既能触发胶粘剂透过抗 UV 塑料固化，也能在无需 UV 灯的情况下实现固化。这类光固化胶粘剂在其它众多行业中的受欢迎程度正在快速提升，凭借其多功能性，现已被各类塑料制品与组件的制造商所采用。

同时以 UV 与可见光固化的胶粘剂，更恰当的叫法是光固化胶粘剂，但多数厂商将其命名为 UV 胶粘剂，并附注其也可用可见光固化。

此外，将“UV 紫外光固化”描述为一种胶粘剂的“类型”是一种误称。这个名称并未说明胶粘剂的类型，只是指出其固化机理。例如，环氧胶可以是热固化环氧、双组份（可混合）环氧，也可以是 UV 固化环氧。多数硅胶为湿气固化，但也存在 UV 紫外光固化硅胶，类似地也有 UV 紫外光固化氰基丙烯酸酯（瞬干胶）。

更复杂的是，许多胶粘剂具有不止一种固化机理。

UV 紫外光固化胶的主要类型包括：

UV/厌氧密封剂——UV 部分让制造商能以即时、按需的方式装配部件；阴影区（未受光区域）随后以厌氧方式固化，形成高强度、高耐久的接头，具备高强度厌氧胶粘剂所应有的耐化学与环境性能。

UV/热固化——UV 部分实现电路板上的高速表面贴装；热固化确保元件下方充分固化。

UV/湿气固化——UV 部分实现电路板上的高速保形涂覆；湿气固化确保阴影区固化。

上述为“双重固化”。但也有具备两种以上固化机理的，例如：UV/热/促进剂固化——促进剂部分将磁体快速粘入电机壳；UV 部分即时固化被挤出的多余材料；若间隙过大、促进剂无法充分固化，热固化部分固化剩余未固化的胶粘剂。

如果名称意义不大，该如何选择 UV 胶粘剂？

选择胶粘剂时，首先缩小到适合您设计、粘接与耐久性要求的合适技术，再考虑适合您装配的制造工艺。

UV 常与高速自动化生产线相关联。然而，玻璃与水晶艺术家也使用 UV 紫外光固化胶。对艺术家而言，其吸引力在于按需固化：在艺术家将部件精确摆放到理想位置之前不会发生固化，随后一照光便按需固化。UV 紫外光固化胶往往晶莹透明，因此能呈现“隐形”胶线，不破坏粘接艺术品的外观。

成本如何？

UV 紫外光固化胶与其它类型胶粘剂相比具有竞争力，设备成本与项目规模相匹配。阳光依旧免费，晴天即可固化胶粘剂；小型手持设备比一顿牛排晚餐还便宜，反之工业灯具则需数千美元。这类工业系统广受欢迎，正证明其相比热固化烘箱等其它固化方式在时间与能耗上的节省，使其值得投入。

胶粘剂安全注意事项

遵循制造商的作业人员健康与安全建议十分重要。传统的 UV 紫外光固化胶（UV 固化丙烯酸酯）为无溶剂、高固含量的材料，几乎可融入任何工作场所。其它类型的 UV 紫外光固化胶，如 UV 固化氰基丙烯酸酯（瞬干胶）或 UV 固化环氧胶，可能有特殊的储存与操作要求。

光安全注意事项

为正确看待这些胶粘剂的安全性，有必要了解：明媚晴天在 320–380 nm 波长下约含 3 mW/cm² 的 UV 光。若您的 UV 灯为 30 mW/cm²，晒伤速度会快约 10 倍；若为约 3000 mW/cm² 的工业灯具，晒伤速度会快约 1000 倍。

将高能量灯具置于传送带上方并加以遮挡；使用辐射计测试周边区域是否有杂散 UV 光，以确保作业人员安全；也可安装安全快门，一旦快门打开即关闭灯具。

UV 光不易弹射或反射。不过，仍须遮挡作业人员视线范围内的光。即便辐射计显示光全在可见光范围而非 UV 范围，也建议佩戴深色、防 UV 眼镜，因为直视灯泡会引起不适。

如需进一步帮助与建议，请联系 Permabond。