在设计使用粘合剂的制造工艺时，首先出现的问题之一是“粘合剂是一种成分还是两种成分？” （即它只是一种液体，还是需要两种液体混合在一起？）。通常，人们认为某一部分的流程效率更高且更容易控制。尽管这通常是事实，但许多工程师惊讶地发现二组分粘合剂提供的工艺灵活性。

固化过程

一份粘合剂通过多种方式固化，包括：水分、热量和光。因此，尽管它们作为一个“组件”出现，但第二个“组件”是影响固化的外部因素，例如水分、热或光。两部分粘合剂组合后即可固化，通常不需要水分、热量或光等外部因素。

一般来说，双组分粘合剂在环境温度下的保质期较长。单组分粘合剂的保质期可能较短，并且需要注意防潮、防热或防光。

流程首选项

除了成品粘结剂明显的强度和耐环境性要求外，应用和工艺偏好也有助于产品类型的选择。单组分粘合剂的类型包括氰基丙烯酸酯、环氧树脂和紫外光固化。氰基丙烯酸酯用少量水分在基材表面固化并非常快速地粘合各种基材。虽然它们非常适合许多应用，但不适用于需要在组装后对齐组件的应用，因为固化发生得太快。对于这些类型的应用，紫外光固化粘合剂提供更多控制。然而，如果由于基材不透明而无法进行光固化，则可以使用单组分环氧树脂，前提是组件能够承受固化所需的热量。如果没有，两个组件可能更合适。

两组分

各种环氧树脂和丙烯酸粘合剂作为双组分系统制造。有多种组合部件的方法。

最常见的是标准 1:1 比例的二组分环氧树脂、丙烯酸树脂或增韧丙烯酸树脂。您可以手动混合它们，也可以购买预先包装在双筒中的产品，并通过静态混合喷嘴进行分配。该方法的优点是仅分配一滴粘合剂。

您还可以购买其他可以相互叠加的产品——通常称为珠对珠丙烯酸树脂。使用时，将一个部分的珠子分配到另一部分的珠子顶部。立即集结。

第三种选择称为两部分无混合或表面活化丙烯酸树脂，可在分配和组装之间提供更多时间。在一个表面上涂上一层活化剂薄膜，在另一表面上涂上一层粘合剂。组装时，当粘合剂珠被挤压变薄时发生的铺展作用使粘合剂与活化剂混合。

因此请记住，一个组件并不总是意味着一个步骤，两个组件并不总是需要两个步骤。